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    新型灌装机原理、故障、维修知识盘点

    在包装设备行业中,灌装机种类五花八门,应用范围比较广泛,主要活跃在工业,医药,日用品,食品饮料等行业。国家经济的发展推动着灌装机走向自动化的发展道路,灌装机在自动化操作引导下不断的改变着灌装容器以及材料的加工方法和灌装过程的动作方式。能够实现自动化控制的灌装系统能大大地提高产品质量和生产效率,消除灌装工序及印刷贴标等造成的误差,有效减轻员工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。随着食品工业及医药工业、日化工业的发展,我国灌装机械设备的需求量迎来了2011年的“春天”,要想在短的时间内为企业创造出很大的利益,企业就要先确保自己的易胜博注册械、灌装机械生产线运行良好,在生产过程中不会出现错误,这样在尽量避免错误出现和故障的影响,才会为企业获得很大的利益。

     

    星火新型灌装机工作原理:在传统灌装机系列产品基础上进行改良设计,根据生产需要还增加了部分附加功能。使产品在使用操作、装机调整、精度误差、维护保养、设备清洗等方面更加简单方便。新型灌装机的设计紧凑而合理、外形简洁美观,灌装量调节非常方便。特点很突出的当属ZSP-218灌装机系列产品,该系列灌装机具有两个同步灌装头,灌装物料快速精确;采用德国FESTO,台湾irTac的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定;物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成;采用韩国光眼装置,台湾PLC及法国电器元件; 调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能;采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

     

    常见的故障:振动不理想,簧片螺钉松动,胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,胶囊壳卡在台板上不能下落,模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住,模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低等等。

     

    针对以上常见故障,可根据实际情况,一次进行以下维修方法:调节电压,拧紧螺钉,调节错位板高低及导轨,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置,更换新模具或两边定位松动,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊,拧紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳等。

     

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    2011-05-14